隙間の少ない所の、商品移動用特注ローラーです。1cmの隙間で使えるローラー台車を作りたいと相談があり製作しました。

内径φ44で厚みが3ｔと薄い箇所があり、掴みかえて仕上げをする時には、変形させない様に加工。

小さい商品ですが、加工箇所がたくさんあり、エンドミルで加工をする際に、ヌスミ加工が必要な箇所を確認し加工しました。

塩ビパイプの両端面を仕上げ、板材をＮＣフライス・汎用旋盤で加工し、パイプと板材の3箇所の接着組立

板材から、両サイドのジョイント部を旋盤でテーパ1/40に加工し、マシニングで仕上げ後にヘリサートを挿入

全体的に切削する部分が多く、センターには220角深さ25mmで加工をし内側には130四角に抜き加工があります。穴加工が多く慎重に加工しました。

長い商品なので、加工できる機械が限られてきます。上面には、幅4mm長さ32mmを12か所残し、深さ3mmの幅52mmを削り込み歪みなく仕上げしました。

センターにはφ50mmの貫通穴があり、185角コーナーＲ7.8で深さ36mmに加工し、底面にはパッキン溝もあります。φ242mmの旋盤加工品とセットで加工しました。

外周の面相度が厳しく、側面の出っ張った部分の公差も重要です。上面には、幅4.8mm×30Ｌの長穴深さ11mm、2本溝と、3本溝の壁の厚みは0.8mmと薄いです。

形状は台形になっており、一番広い面30mm幅には接着剤用の溝幅1深さ1があり、歪みもなく仕上がりました。