検査の徹底によるクレ－ム防止と「不良品を作らないを合言葉」に当社独自の品質検査基準を設け、各工程ごとに検査を実施し、徹底した品質管理を行っています。
リピート商品では、各ロットの寸法検査記録を保管、不良発生原因と再発防止対策の徹底を行う事で、より高精度な商品の加工を行います。
又、検査記録は最低3年間は責任を持って保管し、前回の加工における諸問題等があれば営業部、製造部共に原因を検証した上で、前回より今回、今回より次回と更に品質を上げる為に社員一丸となって高精度の商品の御提供を追究しております。

当社はお客様から図面を頂き、どの様な工程で加工をするかのプランを立て納期管理しています。
マルトク独自の加工工程管理をすることで短納期にもフレキシブルに対応できます。
社内加工においては24時間体制で機械を稼動させ、更に協力工場との連携で加工予定の打合や、加工終了の時間管理を行い、次工程の加工段取りの下準備をし、ムダ・ロスを防ぎ、早く良品をお届け致します。
各種試作用材料も多岐に渡り在庫しておりますので、急な試作対応や改良の為の部品も即時対応可能です。おかげ様でお客様より好評を得ております。

当社はお客様からのお問い合わせから、ご相談、お見積、納品、などスム－ズな対応を心がけています。
小回りをきかせたフットワ－クの軽さはお客様に喜ばれています。
機械加工、切削加工は必ずしも万能ではありませんので、当然限界はあります。
製造可否や各加工限界を迅速にお伝えし、次の対策や対応、御客様の要望を満たす為のアイデアを御提案したりと、技術提案をモットーに開発段階から貴社の製品のお役に立ちにスピーデイに対応します。
小人数の会社ではありますが、小人数だからこそ可能なフットワークの速さを生かし、お客様の要望の細かい部分にまで迅速且つ丁寧にお応えします。

丸物であればφ1～φ500位のサイズを汎用機、NC旋盤加工及びCNC複合旋盤加工等、形状やロットに適した加工方法を当社で選定し、高精度な部品をご提供します。
板物は、手のひらサイズから２０００Ｌ位の長尺まで対応し、縦型、横型マシニングセンターや5軸複合加工機にて試作、多品種小ロット、量産加工が出来ます。
大小様々なサイズができるからこその対応で、お客様が必要とする全ての部品を揃える事が可能ですので、多くの取引先を1つにまとめる事でお客様の労力と時間の軽減のお手伝いとなります。

最新鋭の機械を導入し、寸法の安定化を継続させる為に検査値の記録や、工程表を作成し、高精度な加工を目指しております。
ただ、最新のＣＰ制御のＮＣ加工機械でも万能ではありません。
長年切削加工な携わってきた熟練の技術も部品加工には欠かせない要素です。
マルトクにて培ってきた熟練された職人には、経験や技術をフルに活用し、お客様から頂いた御要望に沿える形を整えていきます。

現状の加工工程が適正かどうか見直す事で精度を確保し、より早い加工方法など歩留まりを良くする方法を試行錯誤しコストダウンや、改善への御提案をさせて頂きます。
技術営業スタッフによる加工方法のアドバイスで材質の変更、寸法公差の見直し、加工機械の選定、無駄を無くした加工工程で加工時間の短縮、精度を落とさずコストダウンもできます。
現状の加工方法、時間にけっして満足することなく、次回は今回よりも多くの良いご提案ができる様、反省と対策を怠る事のない製造メーカーを目指しています。

自社便、配送業者を使い分け、ほとんどの地域へ翌日にお届けいたします。
また、お届けする商品は、お客様へ直接会う事の出来る数少ない機会であると、マルトクは考えております。
失礼のないように、厳重に検査、梱包をしておりますので、開封時のご満足を約束いたします。
マルトクは商品とともに頼む安心をお届けいたします。
また、貴社の組立作業の効率アップの方法も検討致しますのでご希望、ご要望等があれば、是非ご相談下さい。

お客様に喜んで頂く為に何をすれば良いかを考え行動し前進しています。
少しでも早く、正確な対応が、お客様への付加価値の１つと考え、どんな難しい見積や加工等の各案件でも「頼んでみてよかった」と必ず思って頂ける様な対応を全社員一丸で挑戦します。
常に問題意識を持って行動することで、
新しい発見をし改善をしながら結果を出しています。
全ての課題に取り組む気持ちがあるので、責任感を持って仕事に取り組んでいます。
貴社の最も近くにいる製造メーカー、パートナーとしてマルトクの製造技術と経験をお役立て下さい。